通过演讲稿的撰写，我们能够培养系统化思维，提升在复杂问题上的分析能力，演讲稿中的总结部分可以有效地回顾演讲要点，使听众在结束时清晰记住核心信息，满分范文网小编今天就为您带来了质量员演讲稿精选7篇，相信一定会对你有所帮助。
质量员演讲稿篇1
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们电建单位来说，质量更是我们赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的安装质量一流了，我们的就是一流的，我们就能进入世界500强了，我们的就能做百年寿星了。但是，我认为，如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。
就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而我，就是其中的一个小小的零部件。我关心整个的发展，而我现在所要做的是发挥我这个零部件的`作用、并且配合好周围齿轮的运行。
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。有效的管理者和职工，为事情结果负责。我认为，认识错误有助于解决问题，与外国人相比中国人更不愿意认错。在中国以往的政治斗争中，如果认错就要背负沉重的“十字架”；
现在，在中，往往认错就代表牺牲。作为一名普通职工或者管理者，应该先学习如何认错，为事情的结果负责。其次，不能由于认错而指责某人，也不应该由于认错而要其负起过失的责任，把矛头指向他。多数情况下认错有助于事情的解决。
我们来看看一个孩子撞桌子的故事：小孩儿不小心撞到桌子上，大哭。中国妈妈和日本妈妈对这件事情的态度是不同的：中国妈妈往往第一个动作是打桌子，当然这是哄小孩儿的一种方法，可是在无形之中告诉孩子，是桌子撞了孩子，不是孩子的错，责任在别人。日本妈妈会把孩子带到桌子旁边说：“来，再走一次。一个人跑步会撞到桌子有3个原因：第一个是小孩儿跑步的速度太快，躲闪不及；
第二个是小孩儿的眼睛一直看着地没有注意前方；
第三个是小孩儿心里面不知道在想什么，你是哪一种呢？”
从上面的小故事可以看出，日本的非常注意对孩子责任心的培养，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的。而我现在从“人的责任心”这个角度来论述质量在我自己的掌握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
一个无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量和信誉来奉献给消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。要生存和发展下去，首先必须以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
总之，质量是之本，质量是的生命。只有把讲究质量放在整个工作的第一位，把它作为的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地
质量员演讲稿篇2
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
美国％徆司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国hp公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。hp公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代就开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
质量员演讲稿篇3
您们好！
金秋九月，正是集团公司产出的繁忙季节，但有些职工却因为一时疏忽给自己和企业造成了损失。看着公司质量宣传栏和曝光台上一件件质量事故，在为这些责任者扼腕痛惜的同时，我对“质量”这个老话题有了新的认识和感受。
企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回事件，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司07年爆发的“召回门”事件愈演愈烈，分析人士预计，丰田召回汽车数辆或超千万。庞大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不可谓不惨痛。
任何企业，并非以优质的产品谋取生存之后，就高枕无忧了。树
欲静而风不止，一个企业正像一颗树，而发展之势如狂飙卷地。近年来，中国家电产业面临着全球经济放缓、成本高涨、节能减排、环保要求日益严格的严峻态势，转型升级需要更为凸显。美的空调产业同样处于关键的变革时期，怎样才能抓住历史机遇，迎接未来挑战，再次领跑变频空调行业，续写“美的千亿传奇”。这需要我们从未来社会和市场需求出发，在空调节能、低碳环保、性能及可靠性、智能等“精品制造”上狠下功夫，打造产品差异化能力，从而在整体上提升产业的创新能力和竞争力。
美的若想在竞争中生命不息，发展不贻，那么必须使全体员工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。，作为设备管理者的我们如何在制造过程中以自身实际行动做好精品，促进美的产品力提升呢？为确保产品制造质量，从设备管理方面窃以为需要从以下几个方面去努力。
一、首先培养设备维修人员和设备操作人员质量意识。
1、提高员工满意度和归属感，培养员工主人翁意识。对员工情绪进行调节，避免员工工作中带情绪造成制造过程不一致问题的.发生。
2、加强员工培训力度，对精品工程要求进行全员宣贯。加强设备操作人员培训，提高其操作调试技能，避免因操作技能低，调试能力弱造成设备参数出错，造成不一致问题；加强检验人员培训，确保检验人员具有对检测仪器进行准确检查和准确使用的能力。
3、提高生产环节各岗位人员品质“把关”意识。生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与产品技术要求一致；
检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
二、为确保产品和加工件完全合格，必须保持标准的设备的功能，定期对设备加工能力、参数设置、规格、精密度进行实用性评估。
1、定期组织维修进行设备检修工作，月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法？
2、定期巡线，检查设备参数设置是否标准化和被控制人员熟知和执行？
3、加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，是否有生产次品的隐患，若有，制定出对策。
4、设备额定精度是否满足生产，生产中是否用spc控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，要进行验证。
三、做好tpm设备保养与维修
1、将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
2、坚持做好操作工人为主设备5s和一级保养（清扫、润滑、点检等）。
3、监督设备管理部门做好二、三级保养。
4、遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不处理而继续生产的现象，应把设备管理责任制度化。
5、要重视设备慢性损耗，坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。
6、做好备品/备件的验收，保管，使用工作。
7、推行/落实相关的设备管理tpm活动。
四、规范设备的操作和检测
1、对设备参数要求等标准统一规范，统一制定下发标准工艺技术文件，明确设备技术文件管理要求。并对技术文件的统一编制、变更、执行进行有效监督和管理。
2、编制确实可行的设备操作规程，巡查操作规程的执行力。
3、每日按规定时效进行设备点检。
4、落实首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。
5、超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/spc管制等。
五、加大硬件建设，加强测量设备的控制力度
1、用于检测的仪器必须经外定期校准、检查和检定，标准统一，以满足测量、检验和实验一致性要求。
2、检测和实验仪器应有明确、统一的操作规程。
3、编制测量设备清单（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等），指定部门/人专门管理，建立使用人责任和使用方法培训。
4、标识测量设备/工具，编制校正/操作/保养说明书。
5、规范使用量测工具，遵守精密仪器的使用环境规定，严禁将测量设备当生产工具使用。
6、及时进行设备技术变革、引进精密检测、分析仪器，对每个质控环节进行充分有效控制和检测。
只有每一个美的人都能在实际工作中参与到精品制造中来，进行质量攻关，学习打造产品差异化能力，相信我们的美的定会以过硬的竞争优势矗立于世界白色家电之林，实现真正的美的梦，中国梦。
质量员演讲稿篇4
尊敬的领导们、亲爱的同事们：
大家早上好!
质量是企业的生命
一台机器，是由成千上万个零部件相互配合而成，只有各个零部件都充分发挥自己的功能，相互协调才能使得机器正常运转。企业，正如一台机器一样，每个员工就是这台机器的零部件，只有各个部门协力同心才能使得企业不断发展壮大起来。
企业的发展壮大，企业的良好形象，企业的生命都是由质量——这个基础来做保证的，没有质量做基础，什么品牌、发展、竞争力都是空中楼阁。质量是我们企业赖以生存和发展的基石，是我们企业的生命。
身在港口企业前场，每天面对的是成百上千辆汽车疏港，上万吨货物的倒运，稍有不慎就可能发生质量事故，生产质量——我们不得不提，不得不重视。但是，为什么还会发生质量事故呢？这就是由于我们和多人存在侥幸心理，思想麻痹，违规作业……认为这些都是小事，不会影响大局，不会发生质量事故。正是有了这样的思想，在前场作业中经常出现这样的现象：有人在疏港垛高时不注意及时降垛；有人在货物入库时不注意清扫货场；有人在疏港过程中不注意将连锁块从货物中清理出来……这些小事都会导致质量事故的发生，千里之堤，必然毁于蚁穴。
物竞天择，适者生存，在当今竞争激烈的市场经济中，一个企业要生存，要立于不败之地，靠得只能是良好的'生产质量，三鹿事件就给了我们活生生的实例。振兴企业，人人有责，企业只有具备良好的质量意识才能求得持续的发展。
任何企业，并非有了优质的产品后就可以高枕无忧了，激烈的竞争要求企业必须具备求发展的理念，若企业不思进取，那么它的发展也会如同一潭死水，最终的结果只能是无力发展。
港口企业，提供的产品是服务，诚挚的接待每一位客户，认真解决每一项工作，干好我们工作时间的每一秒钟，严把质量关，从现在做起，从自己做起，企业的生命就是我们的生命，提高我们的服务质量，干好我们份内的工作，充分发挥我们在企业的作用。
我们企业正处在提高企业形象，发展企业规模的关键期，这就使得我们每一位员工都要视责任如泰山，把质量放心中，与细节处求精，让质量是企业的生命这一观点融入我们的工作和生活，让我们把服务做到客户放心，让客户认可我们的企业。
质量是企业的生命，只有具备了良好的服务质量，具备了良好企业信誉，才能有企业发展和繁荣的基石。
质量员演讲稿篇5
各位领导、各位工友：
大家下午好！创先争优是我们的目标，在今天的创先争优演讲会上，我要和大家讨论的话题是“质量在我心中”，其实“质量”从古至今都是人们所关注的焦点，有句很经典的话叫做：“酒香不怕巷子深！”这句话完全可以体现人们对“好东西”的热爱程度！而现在人们把21世纪称为质量世纪，更显出了质量对一个企业生存与发展的重要性！任何漠视产品质量的企业，必然会遭到市场的丢弃！
当今世界正在遭受着前所未有的金融危机风暴的袭击，这对于各个行业来讲可能都是一次重新洗牌，钢铁行业也不例外！而***做为一个刚刚投产不久的国际一流生产线，要想在这个纷繁复杂的世界经济体中立足脚跟，将企业打造成世界一流品牌企业，必须要有自己的拳头产品，要以“钢材质量、顾客满意”说话！我们全厂上上下下也正在为此做着不懈努力。现在，我们厂正在实施并通过了各项质量体系的审核及ts16949质量管理体系的认证，为的就是要与世界接轨，将我们所生产的汽车板材能成功的打入国际市场，使我们***加入到世界汽车产业生产供应链中去！而我们每个做为***一名普通的生产操作人员，更是产品质量的第一责任人，而预防产品缺陷靠的正是我们操作人员在生产过程中的控制，而不是事后检验！就像总厂钱厂长说的：“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的！”所以我们每个人都应该重视自己的岗位，做好自己的本职工作，将产品质量放在心中！
我是一名来自***炉前作业区原料组的行车工，废钢的进料、打堆与配料全部都得靠行车工一盘盘吊运，其品种多达12种规格，分别堆放在废钢跨内12个区域，要想做到有条不紊不忙中出错需要高度的责任心。考虑到公司对铁钢比指标的要求，最高时生产一炉钢水要加70—80吨废钢，吊运废钢品种多、工作量大、劳动强度高，是可以想象工作之辛苦！而每一炉废钢配比的正确与否又关乎着每一炉钢水的质量！为此我们明确操作是第一责任人的理念，从精心操作的角度来控制产品质量。有人说废钢多配一点少配一点对质量有什么影响？！这样认为就打错特错了，从大生产的理念来说，每道工序每个岗位都关乎最终的产品质量，废钢配备和装入量直接关系到转炉冶炼的钢水质量，通过各道工序的传导导致最终产品出现质量问题。从这个角度来说我们的操作比质量检验员的责任更重。我们明白，质量是企业之本，我们所在的每一个岗位都是质量体系中的一个小小的单元，每一个单元的质量必将关乎着产品的最终质量。而废钢配比质量也是影响着板材质量的一个重要组成因子。所以为了保证产品质量，我经常不厌其烦的将刚刚配好的废钢又重新加配或减配。虽然我的工作量加大了，但废钢配比的质量有了保证，下道工序的生产质量才能做到可控，我们才能生产出来顾客满意的高质量的板材。
经过岗位质量职责梳理后我们把掌握iso/ts16949 20xx等质量知识的基本内容作为我们的必修课之一；根据废钢备料的要求，按质按量按时间配好废钢，要求废钢品种配准率达100%，重量准确率在±1。5t范围以内；做到精准操作，保证安全服务质量；端正服务态度，树立优质服务意识。通过学习和类比因操作不当造成的质量事故，坚决按照“四不放过”的原则进行分析，对产生质量偏差的各个环节进行分析和论证，明确责任、分析到位、措施有效、到人，明确大生产观念，为***生产国际一流的优质高效的高端产品提供最基层的操作质量保证。
***做为一个现代化的钢轧生产线，“质量”是整个企业生产的中心环节，质量就是企业的生命！而我们做为企业的员工更应该本着主人翁精神，人人行动起来，将质量放在心中。酒香了自然有人循味而来，只要我们
坚持以顾客为关注焦点、以质量为中心，***成为全国钢铁精品生产基地的目标将指日可待！
质量员演讲稿篇6
来到***一年多了，我认识了很多朋友，几乎70%的人都会问我同一个问题“***，你为什么不做眼睛手术呢？现在成功率高达99.9%呢，我身边的朋友都做好了！”每当这个时候我总会半开玩笑地回答“不是还有那0.1%吗？万一我不幸中了头彩就什么都看不着了，带眼镜虽然不够漂亮，但我可不想用一辈子的光明去赌那0.1%”。可能有些朋友觉得有点小题大做，99.9%还不够高吗？让我们设想一下，如果任何事情都只有99.9%的成功率，这意味着什么？这意味着，每年有15000个婴儿出生时会被抱错，每星期有500件手术会被做错，每小时有20xx封信会被寄错。看到这些数据，我相信所有人都希望我们衣食住行用各个方面的.生产者都能够做到100%。而这就体现出了两个字：质量！
正所谓“时代不同了”，“什么东西都凑合着用”的日子一去不复返了，“质量”成为了21世纪最时髦的词儿，远的不说，就说咱们搬到新厂区后，除了宽阔的厂房、先进的设备，相信大多数***人感受最深的就是：终于可以呼吸到新鲜的空气啦!这体现出了空气质量的重要性。随着企业经济效益的逐年提高，我们的生活质量也在提高，如果条件允许，买车我们选宝马奥迪，化妆品我们选欧莱雅资生堂，手机我们选诺基亚三星，电子产品我们选索尼松下，原因只有一个----质量好！很多人高喊支持国产的口号，声讨这些“崇洋媚外”的人。但我想说，“崇洋”并不等于“媚外”，对高质量产品和服务的??
求是合法合理合人情的，没有人会放着自己国家的高质量产品于不顾，执着地买舶来品。可是我们有些国内的产品质量和服务质量确实有一定的问题，比如——————————（发生在身边的真实质量事故）这就是质量问题，也就是我说的那“0.1%”。做为产品的使用者，我们谁都不希望遭遇那“0.1%”,己所不欲勿施于人，作为产品的生产者，我们的消费者同样不希望买到那“0.1%”的**产品。这就是我们时时刻刻要求重视质量、保证质量、提高质量的原因！作为生产车间，我们——————（自己例子）为了尽快解决问题，领导、工人加班加点地研究、探索、大胆地尝试，最终找到了“——”的最佳方案，成功地解决了难题，用他们的智慧和努力填补了“0.1%”的隐患，保证了企业产品质量的100%。
可以说，今天的***取得了前所未有的成功，我们的****成长为深受消费者喜爱和信赖的产品。但为什么我们还在一直不厌其烦地强调“质量”的重要？因为我国有很多企业，小有名气以后没有在改进产品质量和服务上下功夫，却走上了偷梁换柱、以次充好的邪路，不仅严重损害了消费者的利益，更败坏了名牌产品的声誉，自己砸了自己的招牌。前车之鉴不可不思、不可不想，更不可再犯！拿破仑说“不想当将军的士兵不是好士兵”，我想说，“不想生产出100%优质产品的企业不是好企业”，***100%的完美需要我们每一个人的全心付出，***（产品名字）的“0.1%”需要我们每一个人用实际行动来填补！ 当消费者走进商场时，想买电冰箱会首先想到海尔，想买空调会首先想到格力，想买洗发水会首先想到海飞丝，当他们想买**毫不犹
豫首先想到****的时候，就是我们质量百分百取得成功的时候！回首过去，建厂初期时，我们没有天时、没有地利，靠着人和一步一步披荆斩棘走过风雨走向阳光；展望未来，****后，我们拥有天时、拥有地利，更拥有人和，我们有理由相信，当所有****人手牵手用心填满那0.1%的时侯，***这只****雄鹰，必将大展宏图搏击更加广阔的蓝天！
质量员演讲稿篇7
——每年的九月，是中国特定的质量月，所有围绕质量月活动将陆续开展，本篇演讲稿即为全国质量月活动鼓与呼。
“我为质量，质量为我”，这是我今天要演讲的。此标题系“人人为我，我为人人”观念而延伸，笔者非常推崇这一提法，辨证的总结了我们这个世界道德应遵循的标准之一。“我为质量，质量为我”，也可以指导我们与质量良性互动所带来的圆满结果的严肃思考。
质量不是一句泛泛的空洞口号，质量与我们的生活息息相关。身体没有了健康，就没有了生活的品质；思想没有了向上的动力，就没有了理想的价值；工作缺乏了责任，产品就会出现瑕疵；工作没有了质量，效率就会下降，凡此等等，质量包围我们，我们的一生，与质量终生相拌。
质量广泛的存在于我们的各行各领域。
质量是我们家长的迫切愿望，产品质量是我们消费群体的迫切愿望；工作质量是我们企业家的迫切愿望，军事素质的提高是我们国防的迫切愿望；行医行业的质量是我们病人的迫切愿望，公务员的工作质量是我们百姓的迫切愿望。
而作为制造业的我们来说，我们的质量是控制出来的。要知道，一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。但理所当然的质量和富有魅力的质量特性不是一成不变的，随着时间的推移和社会的进步，原来富有魅力的质量特性会逐渐变为理所当然的质量特性而不再具有吸引力。因此，任何企业都不能一味抱着过去的成功模式不放，需要积极寻求并打造富有魅力的质量。工作中的质量缺陷像蚁穴一样严重蚕食着企业，鲸吞着市场，千万不要以为偶尔的疏忽大意没什么大不了的，有质量问题的产品流到消费者手中，就是100%的不合格。质量是人控制的，不管在什么情况和条件下，人的因素都是第一位的，人是管理的主体，人决定质量，质量也是一种责任心的培养，实际上，产品质量是靠我们每一个职工以优异的工作质量干出来的。所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，企业也就没有了生存能力。所以，“我为质量质量为我”，是我们以责任心名义发出心底的呼唤，我们为一切质量奉献我们自己。
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