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设备工作总结5篇

通过工作总结,可以收集和整理项目或任务的数据、信息和关键指标,用于分析工作的有效性,通过工作总结,可以发现自己在工作中的学习和成长机会,提高职业发展空间,以下是满分范文网小编精心为您推荐的设备工作总结5篇,供大家参考。

设备工作总结5篇

设备工作总结篇1

光阴似箭,日月如梭,转眼间又到了年终岁尾。古话说以铜为鉴可以正衣冠,以人为鉴可以佐言行,以史为鉴可以知兴替。其实一年一度的年终总结也正像一面镜子。透过这面镜子我们可以看到过去这一年来都做了哪些成绩,又出现了哪些失误,还有哪些长处没有发挥,哪些不足还有待改正。对自己这一年来的工作做一翻回顾的同时也为下一年的工作理清思路,明确目标。现就20xx年维修工作简要总结如下:

20xx年维修班在大家的共同努力下比较顺利的完成了全年的维修工作。总的来说一切都都算安全,没有什么事故。但是工作中也有不少的问题凸显出来了。工人在操作设备的时候野蛮操作对设备本身造成很大的损害。提高操作者对设备性能的了解是一个很重要的事情。再者就是对重要设备的定员定岗,加强对设备的操作熟练度。这样一来他对设备也可以起到一定的维护保养,会对设备本身的损耗降低也同时降低了维修成本。

今年的维修费用高过去年很多,其中原因有不少,设备改造和老车间照明改造是新增的费用。电缆老化更换这一块也不少。车间吊车的维修频率很高也是很难避免的。因为咱们车间使用率过高,再有就是工人在使用当中的一些不当操作也加速了吊车的老化磨损。对吊车今年更换了遥控手柄发现一些问题。工人随手扔手柄甚至吧上面的配件弄丢了也没有发现。现在车间换遥控器的手柄已经坏了5个。其中有设备自身的原因,但是和我们平时的操作保护跟不上也有一定原因。吊车配件的使用寿命和我们平时的操作方式有很大的关系。维修只是处理它的病灶而不能改变它的运行状态。在恶劣环境下设备的磨损是比平常高出很多倍。

在使用特殊设备上面我们没有做到精工精做。无稀喷涂设备本身对环境、油漆、和使用保养有很高的要求。而我们的环境和油漆对设备造成的损害已经是很惨了。无稀喷涂设备的维修费用已经可以买台新设备了。以后再喷漆的时候一定要把重要部件洗刷干净以免油漆对设备造成损害。数控钻床的日常保养不到位导致了液压有的浪费和滑块的损坏致使设备的精准度下降。单就车间所有液压部分今年的损耗就是一个惊人的数字。对设备我们要做到人走机器净。这里的净是干净和安静断掉电源。停止设备空载运转。

打沙机的皮带和护板磨损严重,致使购买配件花费一定的费用,对于打沙机的修理工作大量增加。在正常生产中影响到产品的品质,除锈不干净和电费的浪费。坏了维修需要花费很长的时间耽误下道工序流程。对打沙机应该在平时就养成谁看护谁保养每天开机前和关机后检查一下设备。看是否有小毛病立马解决。不要等坏的不能正常运作了再去修理,那样就费时费力。

电焊机的维修也是一大问题。在产量增加的情况下几乎每天都有这样那样的问题,这和咱们购买的设备质量有很大的关系,不适合在长时间的情况下连续作业。单焊机的模块损坏率就很高了,这个部件也是很贵的,再有就是电路板子的损毁严重。模块在坏的同时会引起电路板的损坏,以后应该重视电焊机的日常保养。不能使焊机上面灰尘厚。焊把线磨损粘连短路也会造成焊机线路板损坏,应该在平时的工作中尽量避免烫坏。

过去的20xx年维修班的同志们都辛苦了!为了能保证车间的正常生产都付出了辛苦,我在此感谢你们的配合。没有你们的支持我们就不能顺利的完成维修任务。20xx年我们应该再接再厉,努力做好维修设备的任务,降低设备的损耗。为了多维的明天更加美好,我们就应该做好我们的本职工作。希望在新的一年大家都有一颗奋进的心!在此先祝大家在新的一年里开开心心,快快乐乐!

设备工作总结篇2

进入20xx年以来,本部门全体员工,在我公司集团化发展部署向管理要效益,提高质量,节能降耗,减员增效的总体目标指引下,在分管领导的正确领导下,部门员工积极团结确保安全生产的总体要求,努力地做好后勤服务和保障工作,始终坚持本部门“对外强调服务、对内加强管理”的宗旨,在本年度也发现了本部门工作中存在的很多不足之处。

一、工作任务之前的具体准备工作,不充分,不到位,工作毫无前瞻性,有活就干,不总结,不积累,不思考,不分析,无预案,无长效机制措施;

二、工作中应急预案欠缺,问题处理不够及时、彻底;

三、人身安全,设备安全,产品质量安全相辅相成的安全意识不全面,对全公司安全工作,设备上的有关宣传力度不够,做的不好,不细致,影响设备及与设备的安全事故时有发生;

四、每台设备大、中修及保养计划不细化,该保不保状态仍存在,设备以前以修为主,向以后以保为主的过渡推出力度不够,具体实施细节的可操作性较差,有待改进;

五、现有维修人员对各类机械分析不到位,维修工作还不太熟悉、熟练,中、大修的情况还存在依赖外援的现象,工作任务中对涉及到的专业知识,认知较少,个人的思想认识及专业技能跟不上公司集团化发展的速度;

六、工作任务的安排上欠缺,针对每个人的情况左右盲目;

七、对设备配件的合理化储备不准确,需提高易损件,常修位置的认识,没有针对性的重点巡视,对机床、配件、电器件的修旧利废工作开展的还不够好;

八、员工的服务意识和工作的主动性有,但须加强和提高,工作中需要协调的条件,仍有依赖性,无任何事都要干一干的'激情;

九、每月对设备保养评分,检查工作落实不好,监督检查不细致、考核机制跟进不力,结果未能达到预期。

针对本部门15年度存在的以上不足,15年度下半年应该采取以下措施:

一、在电力上保证生产安全用电的基础上,杜绝电能在不合理电压上不可能的可靠性上的浪费,减少因停电不确定性,保护定值不科学性的对生产及设备所产生的损失,充分利用好各巡查工作及时发现安全用电隐患,做好生产服务:

1、京泰翻砂车间搬迁使集团公司用电量增大,并有自身安全用电的特殊性,每天及时了解情况跟进配合;

2、又增加一处京泰重工试验的大电流对电网的冲击,与铸造、抢排试验以生产调度为中心,切实做好安全用电调度的合理性。

二、在提高服务质量上?加大对每人工作力不从心的方面学习,在熟练维修知识的基础上,能及时保质的让需修机械投入生产:

1、对于重点设备,明确责任人(包括维修、使用、监管等),落实责任制;

2、对为什么设备上出的产品问题,对设备本身要做到四不放过原则;

3、加强设备的维护保养工作,避免因为设备损坏而延长生产时间,加班、加点的情况;

4、定期设备的精度检查及各种附件的完好统计;

5、做好合理库存,设备备件充足,杜绝残次备件,并定置放置及明确标识;

6、加强思想及技术指导,坚持杜绝野蛮拆装,二次故障的出现;

7、努力提高自身技能,增强各项工作的协调,协作意识;

8、跟踪考核机制,确保工作质量。

设备工作总结篇3

一、开展重点工作

1、组织开展内部课堂培训工作

2、组织备品备件测绘工作

3、组织完成充填站1#沙仓通2#搅拌桶管路连接改造工作

4、组织完成主井538m罐道木更换工作

5、协助主斜井328振动放矿机安装工作

6、解决副斜井368甩车道处矿车经常掉道问题

7、组织完成了主斜井443废石漏斗口改造工作

二、工作亮点

1、组织完成充填站1#搅拌桶提速改造工作

2、组织完成地质钻机钻具改造工作

3、主斜井箕斗安全保险绳的优化设计应用

二、存在的问题

1、在排泥系统上568m马尔斯泵阀座更换受阻

2、568m中段排水泵房内外水仓淤泥清理难度加大

三、下步工作措施

(一)、优化提升系统,保障系统本质安全

(二)、完善排水管理,智能控制高效排水

(三)、加大开源节流,深挖降本增效潜能

1、从材料消耗上抓降本增效

2、从技术改造上抓降本增效

3、从创新管理上抓降本增效

设备工作总结篇4

20xx年度,动力设备部在各部门的支持下,按照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作,对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下:

一、做好设备维护、检修工作

1、设备保养:按照每月制定的设备保养计划,在不影响生产的前提下,每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主,维修为辅’的检修原则。在日常工作中,加强设备的基础保养,实行三加一维护模式:三个清洁,加一个润滑。清洁就是维修。并设立设备区域负责人,采用定点、定期、定人检查,使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。

2、设备维修:对各车间设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,尽量不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修,把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修,从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。

3、甬金不锈钢制品厂因没有专门的机电维修人员,所以日常的设备故障维修,也需要我们去处理完成,以保证其生产能正常进行。

二、做好设备技改工作

积极配合生产部门提出的各项技改任务,一一落实整改到位,以满足生产要求,提高设备的使用效益。

20xx年电气共计完成设备技术改造项目十三项:

(1)35kv变电站8000kva主变调换。

(2)综合变配电系统的改造。

(3)4#轧机准备段的安装调试。

(4)1~4#炉20xxkva变压器的调换

(5)3#轧机准备机组改装清洗段;

(6)1#、2#、4#轧机抽烟机改变频器控制。

(7)小分条车间3台行车大车改变频器控制;

(8)2#轧机准备段开卷收纸机安装纠偏装置1台;

(9)1#平整机组机前操作台的改装,以及纸机控制程序的修改;

(10)1#轧机开卷段机前操作箱的`拆除及控制程序的修改;

(11)3-4#轧机部分控制程序的修改;

(12)5-7#出口增加定速和清套功能;

(13)2#平整机部分程序的修改;

20xx年机修共计完成设备技术改造项目六起:

(1)2#清洗机组清洗段改造;

(2)3#轧机右卷取机维修;

(3)5#立式炉收卷新改装清洗段;

(4)3#轧机准备机组改装清洗段;

(5)十四辊一中抽辊装置改造;

(6)1-2#轧机准备机组改装清洗段;

三、做好车间行车的例行检查和维修工作

车间行车因使用频率高或使用多年,比较容易出现故障。主要原因有三点:

1、行车的使用级别偏低,满足不了我们现有的使用要求。前期的行车为a5使用级别;后期的行车为a3使用级别。按照我们的生产性质和使用要求,起码行车的使用级别要求a6级别的。

2、经常超载使用。

3、员工违规操作。

往年行车检查、维修都是由厂家行车专业维修人员来承担的。今年为了节能降耗,降低维修费用,行车的日常检查维护和故障检修,都是由我们自己的机电维修人员了来负责。只有较大的维修项目或整改项目,交给厂家行车专业维修人员来完成。

四、积极参与新设备安装、调试工作

1、8-9月份:2#磨砂机因设备到位较晚,安装调试时间较短,为了尽早让新设备投入生产,动力部员工付出了不少心血和汗水。大家冒着酷热天气,假日不休息,加班加点的进行安装、调试、整改等,按时完成诸多任务,保证了新设备正常投入使用。

2、12月份:3#小分配合厂家进行安装和调试。

五、抓好安全管理

20xx年我部每月不定期组织全员进行职业安全常识学习,使得全体人员的安全意识有了很大提高。本年度动力设备部无重大人身安全事故,20xx年需继续宣传和贯彻,杜绝人身安全事故的发生。

六、抓好队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行专业教育。20xx年,为了满足生产的需要,及时处理设备故障,本年度动力设备部开始实行中夜班值班制度。因新进的员工较多,而部分老员工又调到江苏甬金工作,使得我们人员缺少而技术力量欠缺。我们一方面加强对新进员工进行系统的培训,以老带新,同时在工作岗位进行实际操作指导,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。

七、工作中不足之处

1、部分备品备件没有计划到位;

2、对备品备件的质量把关不够;

3、对出现的某些问题还缺乏正确处理的方法;

4、在设备制度管理和体系运行方面执行不够。

以上缺点我将通过不断学习,努力提高自身的工作能力,让管理上台阶,工作上档次。

设备工作总结篇5

20xx年,在集团公司的正确领导下,山东玻纤复合材料有限公司严格按照集团公司《设备综合管理条例》和《设备综合管理标准化考标准及考核评级办法》的各项要求,全面、细致、科学地开展了一系列设备管理工作,完善设备管理软件数据信息,力求设备信息数量清、状态明、属性准、帐物符完善了设备台账及各项管理制度,保证了设备在安全、经济、稳定的状态下运行,设备管理工作有了进一步的提升。现将今年的设备综合管理工作简要汇报。

一、20xx年设备综合管理主要工作

1、建立健全设备综合管理体系,加强设备综合管理的组织领导。公司成立了以总经理为组长,分管生产、机电、安全的副总为副组长的设备管理领导小组;玻纤公司、热电公司、卓意公司也分别成立了设备综合管理领导小组,具体负责指导、组织、协调、监督设备管理工作。各车间明确了分管设备的兼职副主任,各班组班长为班组设备管理负责人,形成公司、车间、班组三级设备综合管理网络。

2、完善各项设备管理制度,建立健全设备管理台账和各种设备运行、检修记录。重新修订完善了各项设备管理制度,针对去年检查存在的问题和不足,三个单位的设备管理部门将机电设备资料进行分类、重新整理归档,查漏补缺,统一进行编号,并与财务资产台账对应,完善各类设备的责任标志牌、警示牌,明确设备包机责任人,使设备管理工作逐步走向规范化、制度化、标准化。

3、加强设备基础管理,严格执行各项设备管理制度。玻纤公司、热电公司、卓意公司、天炬公司的新增设备前期调研、论证、招标、合同签订等工作,设备管理部门均全程参入,设备到货后及时组织供应、财务及相关车间对设备进行验收,及时收集技术资料归档,严格控制设备安装、调试质量,并及时组织竣工验收;设备运行中严格监督执行定期维护保养制度,加强设备日常巡检,及时掌握设备运行状态,巡检中发现设备缺陷,及时下达整改通知单,及时组织消缺,保证设备安全经济运行。

4、提高机电设备质量标准化管理工作。公司下发了关于开展机电质量标准化车间和标准化机房考核评比活动的通知,制定了机电质量标准化车间标准和机电质量标准化机房标准,目前机电质量标准化工作已经全面渗透到各项设备管理工作中,玻纤公司机电设备部安排专人负责标准化检查考核,每天对设备轮流检查,每周进行1次对标检查,每个月末对设备系统进行月度标准化考核,严格按考核办法进行奖罚。通过对机电质量标准化工作的推行,有力保证了机电设备系统的稳定运行。

5、加强职工业务技能的培训工作。特别是对设备维修人员的培训学习,各车间按计划组织设备操作工和维修工认真学习操作规程、岗位责任制、设备定期维护保养周期和检修标准。热电公司四季度开展了针对锅炉、汽机、供配电和化水专业专题培训,通过一系列培训,有效提高了职工的业务水平,保证了设备系统的稳定运行。

6、严格执行和落实设备定期检修、维护保养和巡回检查制度,最大限度地降低设备故障率。玻纤公司、卓意公司机电设备部和热电公司生技部每月都召开设备检修计划会,下达检修计划,根据计划严格落实,凡是进行大型设备检修,设备管理部门均制定安全技术措施和检修质量标准,并派技术人员到现场落实和监督,严格监督检修过程和检修质量。从八月份开始,热电公司大修了4台锅炉,1台汽轮机;小修了2台锅炉,2台汽轮机,对10kv配电系统、35kv升压站和2条上网线进行了全面的清扫、检修和试验。玻纤公司对35kv和段母线进行了检修。

7、明确设备管理主体责任,强化责任落实。按照谁使用,谁管理原则,明确车间为设备管理的主体责任单位,对所管辖范围内的设备负总责,车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间分管设备的负责人为车间设备管理的主要负责人,各车间将设备严格包机到人、责任到人,严格按设备管理考核办法现场检查考核。

8、加强对特种设备、压力容器、易燃易爆设备的安全管理,确保安全可靠运行。对锅炉、煤气炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备、天然气、制氧设备等进行重点管理,定期检测,校验和维护,确保安全保护装置齐全、灵敏、可靠。

9、树立设备是完成产量和保证产品质量的基础和保障的理念,逐步推行设备零事故目标管理。健全以设备点检为核心的分级管理、分级负责体系,落实管理责任,提高设备运行质量,明确规定各级、各类人员的设备管理责任,达到重点控制、全员参与的目的。生产线每个岗位工作职责都包含对设备的'操作、点检、维护与保养的考核要求,使设备基础管理各环节得到具体落实,大大减少设备故障率。

10、积极开展雨季工作,确保设备系统稳定度夏和安全过冬。重点加强对供水、供电、供气(汽)、供暖等系统的管理。

11、加强设备技术管理,注重技术改造和节能改造,取得较好效果。热电公司10月中旬征集各岗位技术改造及合理化建议,有15项可行性高、节能效果明显的技改项目被采纳,如凝汽器列管改造、锅炉飞灰返烧改造、汽轮机出口增加减温器节能、4#机射水系统改造、锅炉除尘系统改造等;玻纤公司ecr一线和中碱二线余热利用等;卓意公司窑炉节能改造、窑炉烟气余热利用等,极大的改善了设备运行状况,提高设备效率,节约能源,降低成本,促进了公司经济效益的提高。

二、存在的问题和不足

20xx年在设备管理方面虽然做了一些工作,但由于水平有限,经验欠缺,设备管理工作还存在很多问题和不足,离集团公司设备综合管理的要求还存在很大的差距,主要表现在:

1、专职设备管理员缺乏专业培训,业务水平较低,现场管理经验较少,同时近几年公司快速发展,设备种类繁多,相应技术管理有较大差距,职工对设备性能原理还没有很好的消化和吸收,离设备管理的要求有较大的差距

2、设备技术档案、图纸图册等内业资料和各种管理制度还不健全、不规范,设备台账和资产台账由于前期配合脱节,有的对应不好。小型辅助设备入账不及时,台账信息不完整;卓意公司收购格赛博后,由于原设备资料欠缺,管理方式的差异,与集团公司考核标准要求差距较大。

3、有生产性质和人员素质的因素,设备维护保养和定期检修跟不上,维护人员不足、维修力量薄弱,很多检修计划没有很好的执行到位,检修的频次和检修质量不高,设备的运行状况和设备卫生较差,在一定程度上影响了设备系统的安全稳定运行。

4、由于人员流动性大、年轻人较多,员工的业务水平和操作技能较差,影响了设备的正常维护和稳定运行,设备状态检查不全面,考核措施不到位。

三、20xx年设备综合管理重点

1、继续在集团公司的领导下,进一步加强设备综合管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修,不断改善和提高企业的技术装备水平,进一步加强对设备系统的定期检修和科学维护,以保证设备长期稳定运行,杜绝重、特大设备事故的发生。

2、坚持设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则,不断提高设备的科学管理水平。

3、加强对专职设备管理员和员工的业务培训,提高设备管理水平和实际操作技能,加强设备基础管理,严格落实各项设备管理制度。

4、重视完善小型设备台账信息,做到具体、全面、准确,及时掌握小型设备运行状况;

5、继续完善和推进机电质量标准化标准和考核管理,以此促进设备综合管理工作逐步走向标准化、规范化。保证设备完好率达到95%以上,设备待修率不超过2%,设备事故率为零,设备检修计划完成率100%;确保达到设备综合管理标准化一级标准。

总之,设备综合管理是一个长期的系统工程,需要我们不断学习探索设备管理新思路和新方法,我们将以积极、向上的心态投入工作,不断提高自身的管理能力和创新能力,促进企业设备管理水平的进一步提高,为公司的安全、经济、稳定、快速发展提供有力的基础保障。不当之处,请各位领导给予批评指正。

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